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化学成分的选择对高锰钢的性能有哪些影响

　　（1）含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，江苏ADI耐磨铸造厂家，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

　　为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织；而过高的含锰量也是不必要的，耐磨铸造，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，江苏ADI耐磨铸造，一般控制在Mn/C=10。

　　（2）含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，浙江ADI耐磨铸造厂家，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

　　（3）含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

　　（4）含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰（MnS）而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的（一般不**过0.03%），因此，在高锰钢中硫的有害作用比磷高。

高锰钢耐磨材料较易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，较少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低（约为1400℃），钢的液、固相线温度间隔较小，（约为50℃），钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1.5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。