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高锰钢材料应用在斗齿中的优势

　　目前我国大多数挖掘机斗齿仍采用高锰钢材料，高锰钢是一种应用较早的耐磨材料，ADI材料，其化学成分大致为C：0.9-1.5%，Mn：9-15%，Si：0.3—1.0％，S：<0.04％，P：<0.10％，其中，当钢中的锰含量在10-14％，碳含量在1.0-1.4％时，此时钢的韧性很高且比较耐磨。

　　1、耐磨性。高锰钢作为耐磨材料，其耐磨性是有条件的，只有在强烈的冲击作用下，它才具备良好的耐磨性。

　　2、硬化性。良好的加工硬化性能是高锰钢的主要特点，高锰钢工件受到强烈冲击时，江苏ADI材料铸件，其表面迅速硬化，硬度可由170—225HB提高到450—550HB，而中心部依旧保持原有的硬度。此外，高锰钢的高冲击韧性是其它材料没有的，冲击韧性Ak＞150J／cm2。

　　高锰钢的这些优势使得其在一些破碎设备以及需要承受强烈冲击的工件上能充分发挥其优势，从而获得了广泛应用。但是，当其在冲击力不大的工矿条件下工作时，加工硬化不明显，硬度和耐磨性严重不足，有时耐磨性还不如普通碳钢，高锰钢是不宜在这种条件下工作。

　　此外，高锰钢在过大的冲击力作用下产生了加工硬化，但其屈服强度并不高，在外力作用下，焦作ADI材料铸件，斗齿很容易屈服变形而开裂，这也会影响斗齿的使用寿命，造成资源的浪费。

　　磨损对斗齿切割力的影响：

　　（1）切割力随着斗齿磨损变钝而急聚增加，尤其是重级磨损时，线切割力为磨损前的6倍；

　　（2）法向力随着斗齿磨损变钝也急聚增加，中级磨损时法向力增加3倍左右，重级磨损时法向力增加8倍左右。 斗齿磨损严重时，斗齿裤套整个被掰断，就是法向力过大所致；

　　（3）从 宏观上看，大连ADI材料铸件，中级磨损时，在切割过程中机器本身振动较厉害，挖掘阻力明 显增加。 重级磨损时，在切割过程中机器本身振动异常，工作装置部分出现严重点头现象。 很明显，在如此恶劣的工况下工作对挖 掘机是较不合理的，必将造成各传动零部件的损坏，也会使设备的功率大大**载，缩短机器的使用寿命，使生产能力降低。